工艺操作

在水性漆涂装的过程中，最大的操作误区是油工做油性漆已经习惯，喷涂手法比较粗糙，会将水性漆当作油性漆来操作对待，从而出现很多问题。下面就针对常见问题作一个简单梳理。

掌控了质量和操作难题，但问题也只是解决了一半，在整木定制中，决定企业效益还有两点非常重要，一是生产效率，二是生产成本。

生产效率

生产效率是整木定制企业的一大痛点，订单消化能力差、供货周期长。涂装工序便是主要原因之一，针对其中主要的限制因素，我们也做了一些工厂调研，看看大家有什么解决方案！

1、出油量小：专用喷枪出油量可媲美油性漆，但价格比较贵，可根据实际情况做相应设备投入。

2、干燥缓慢：最快的是水性uv配套uv机，瞬间干燥出来就可以包装；其次是微波干燥，由内而外干燥，半个小时可以包装；再有就是红外干燥，整体挥发；较差的是热风干燥，四五十度维持两个小时，也可以三十分钟干燥后放置待干。

3、工艺流程：采用漆后工艺，将打磨油漆放置在组装的前面，预先进行底漆处理，将相同部件规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备，需要使用时再进行二次加工和面漆处理，可以大大节约了时间和人力成本。

门板漆后工艺加工流程

生产成本

生产成本是不可避免的问题，也是企业最关心的问题，可以分为涂装消耗成本和设备投入成本。

1、涂装消耗成本：水性涂料单价较贵, 但水性涂料的转换效率一般要比溶剂型涂料高10%，整个涂装下来可以节省约20%的油漆使用量。

2、设备投入成本：除了水性漆施工必要的烘箱和无尘喷台，只需调节烘箱温度和待干时间就可直接用于水性涂装，而其它客户也只需更换几只喷枪或喷涂泵。但设备作为提升效率的重要因素，值得企业作投入。

往复喷涂机

总的来说，“油改水”的生产转型是整个家居行业共同的责任，质量、工艺、效率、成本这四点需要综合考虑，均衡发展，谋求最大效益。

面对这一难题，我觉得绿大师水漆王总告诉我的八字方针——量身定制，无缝对接，对于整木定制中水性漆到底怎么改？怎么用？提供了豁然开朗的解决方案。

量身定制，即根据不同材质、要求、环境来制定不同的水漆配方；无缝对接，说的是利用现有的设备，做到少投入，低投入完成水性漆施工。详细到施工工艺上来说，就是可以从不同角度定制相应的底面漆搭配和不同的涂装技术一体化解决方案。

喷涂单组份水性底漆、油性UV底漆与水性UV底漆的差别